Corrosion Resistant Yoke پلیٹس پاور ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن، ریل ٹرانسپورٹیشن، نئی انرجی ونڈ پاور، آف شور انفراسٹرکچر، اور بھاری کیمیائی صنعتوں میں بنیادی ساختی کنیکٹر ہیں۔ وہ بنیادی طور پر انسولیٹر سٹرنگ کنکشن، کنڈکٹر ٹینشن ٹرانسمیشن، اور سٹیل سٹرکچر نوڈ فکسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ پلیٹیں مختلف corrosive ماحول کے سامنے آتی ہیں، بشمول بیرونی ماحول، ساحلی نمک کے اسپرے، صنعتی تیزاب اور الکلیس، مٹی کی نمکینی، اور مرطوب اور گرم حالات۔ ان کی سنکنرن مزاحمت براہ راست پروڈکٹ کی سروس لائف، آپریشنل سیفٹی، اور پروجیکٹ کی بحالی کے مجموعی اخراجات کا تعین کرتی ہے۔
سبسٹریٹ سنکنرن مزاحم یوک پلیٹ کے سنکنرن تحفظ کی بنیاد ہے۔ اعلی-معیاری سنکنرن-مزاحم ذیلی ذخیرے بہترین سنکنرن مزاحمت کے مالک ہوتے ہیں، جو بعد میں سطح کے علاج کے بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں اور "سبسٹریٹ + سطحی تہہ" کے ذریعے دوہری سنکنرن تحفظ حاصل کرتے ہیں۔ پیداوار کے دوران، مناسب سبسٹریٹ مواد کا انتخاب پروڈکٹ کے آپریٹنگ ماحول، لوڈ-کی صلاحیت، اور لاگت کے بجٹ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ یہ خام مال کے داخلے کے مرحلے سے سنکنرن کے خلاف دفاع کی ایک مضبوط پہلی لائن قائم کرتا ہے، جو کہ سنکنرن کے تحفظ کا سب سے بنیادی اور دیرپا طریقہ ہے۔
کاربن سٹرکچرل اسٹیل فی الحال روایتی سنکنرن مزاحم یوک پلیٹوں کی تیاری کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بنیادی مواد ہے۔ یہ قابل کنٹرول لاگت، بہترین مکینیکل خصوصیات، اور آسان پروسیسنگ پیش کرتا ہے۔ مٹیریل گریڈ اور اندرونی ساخت کو بہتر بنا کر، بیس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو اسے اندرون ملک روایتی بیرونی اور غیر-سنکنار صنعتی ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔ Q355NHD اور Q355NH ویدرنگ اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے، تانبے، کرومیم، نکل، فاسفورس، اور دیگر مرکب عناصر کی ٹریس مقدار کے ساتھ، بنیادی مواد کی سطح پر ایک گھنی اور مسلسل گزرنے والی حفاظتی فلم بنائی جا سکتی ہے۔ یہ ہوا میں آکسیجن، نمی، اور سلفر ڈائی آکسائیڈ جیسے سنکنرن میڈیا کے دخول کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، جس کے نتیجے میں ہوا میں سنکنرن مزاحمت عام Q235 اسٹیل سے 2-3 گنا بڑھ جاتی ہے۔ یہ اسے اندرونی علاقوں اور ہلکے آلودہ صنعتی ماحول میں جوئے کی پلیٹ کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔ جب خام مال فیکٹری میں داخل ہوتا ہے تو مواد کے سرٹیفکیٹس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے، اور مرکب عناصر کے مواد کو اسپیکٹومیٹر کے ذریعے جانچنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سنکنرن مزاحم عناصر جیسے کاپر، کرومیم اور فاسفورس معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ اندرونی نجاستوں اور ڈھیلے انٹرگرانولر ڈھانچے سے بچنے کے لیے ری سائیکل شدہ اسکریپ اسٹیل سے کمتر اسٹیل کا استعمال کرنا سختی سے منع ہے، جو سنکنرن کو تیز کرتا ہے۔ پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ روایتی شعلہ کاٹنے کی بجائے خالی کٹنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے تاکہ کٹی ہوئی سطح پر آکسائیڈ اسکیل کی موٹائی کو کم کیا جاسکے اور بعد میں زنگ کو ہٹانے کی دشواری کو کم کیا جاسکے۔
سنکنرن مزاحم جوئے کی پلیٹیں خالی جگہ کی کاسٹنگ، فورجنگ، ویلڈنگ اور مشینی عمل کے دوران اہم اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہیں۔ یہ اندرونی تناؤ پروڈکٹ کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے اور، سنکنرن ماحول میں، تناؤ سنکنرن کریکنگ-ایک سنکنرن خطرہ جسے پیداوار میں آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔ ہاٹ فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، 850-1100 ڈگری کے درمیان فورجنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک گھنے بیس مواد کو یقینی بنانے کے لیے جو نقائص سے پاک ہے جیسے کہ سوراخوں، سکڑنے والی گہاوں اور دراڑیں۔ جعل سازی کے بعد آہستہ کولنگ تیز ٹھنڈک اور اندرونی تناؤ پیدا کرنے سے بچتا ہے۔ گھنے مائکرو اسٹرکچر مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیا کے دخول کو روکتا ہے، خالی سطح پر سنکنرن کے راستوں کو کم کرتا ہے۔ درست ریت کاسٹنگ ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے دوران استعمال کی جاتی ہے، ڈالنے کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے کاسٹنگ کی پورسٹی، ریت کے سوراخوں اور سلیگ کی شمولیت کو کم سے کم کرنے کے لیے۔ شاٹ بلاسٹنگ کاسٹنگ کے بعد کی جاتی ہے تاکہ سطح کے آکسائیڈ پیمانہ کو ہٹایا جا سکے اور ریت پر عمل کیا جا سکے، جس سے بعد میں سطح کے اینٹی سنکنرن علاج کے لیے ٹھوس بنیاد رکھی جائے۔
سنکنرن مزاحم یوک پلیٹوں کی تشکیل میں مشینی ایک اہم مرحلہ ہے۔ مشینی سطح کی کھردری، ہمواری، گڑبڑ اور خراشیں براہ راست بعد میں آنے والی سنکنرن پرت کے چپکنے اور سالمیت کو متاثر کرتی ہیں۔ ایک کھردری سطح غیر مساوی موٹائی اور سنکنرن پرت کی مقامی سطح پر چھیلنے کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ سنکنرن میڈیا آسانی سے خلاء اور گڑھوں میں جمع ہو سکتا ہے، جس سے شگاف اور گڑھے پڑتے ہیں۔ لہذا، مشینی عمل میں سنکنرن کی روک تھام کا بنیادی مقصد سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا اور ایک ہموار، ہموار اور خرابی سے پاک مشینی بنیاد بنانا ہے۔ مشینی کرنے کے بعد، نیومیٹک گرائنڈنگ، الٹراسونک صفائی، اور ہائی پریشر واٹر واشنگ کا استعمال لوہے کی فائلنگ، تیل، کٹنگ فلوئڈ، اور گڑھوں کی ورک پیس کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تیز کناروں سے بچنے کے لیے کناروں اور کونوں کو گول اور چیمفرڈ کیا جاتا ہے جو کہ سنکنرن پرت کے غیر مساوی جمع ہونے اور اثرات کی وجہ سے آسانی سے الگ ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ ورک پیس کی سطح پر بقایا کاٹنے والے سیال کی سختی سے ممانعت ہے، کیونکہ کاٹنے والے سیال میں موجود کیمیائی اجزا سبسٹریٹ کو خراب کر سکتے ہیں۔ لہذا، degreasing علاج مشینی کے بعد فوری طور پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے.
سنکنرن مزاحم یوک پلیٹوں کی تیاری میں سطح کا علاج سب سے اہم اور براہ راست اینٹی سنکنرن طریقہ ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح کو ایک گھنے، انتہائی چپکنے والی، اور سنکنرن-مزاحم حفاظتی تہہ سے ڈھانپ کر، یہ سبسٹریٹ کو سنکنرن میڈیا سے مکمل طور پر الگ کر دیتا ہے۔ مختلف سطح کے علاج کے عمل کو پیداوار کے دوران استعمال کیا جاتا ہے، مصنوعات کی درخواست، لاگت کی ضروریات، اور سنکنرن سے بچاؤ کی عمر کے لحاظ سے۔ ان عملوں کو تین اہم اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: روایتی مخالف-سنکنرن، مضبوط مخالف-سنکنرن، اور خصوصی مخالف-سنکنرن۔ ہر عمل میں سخت پروڈکشن آپریشن کی وضاحتیں ہوتی ہیں۔
ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ اینٹی-سنکنرن: یہ اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سطح کا اینٹی سنکنرن عمل ہے جو سنکنرن پیدا کرنے کے لیے-مزاحم یوک پلیٹیں ملکی اور بین الاقوامی سطح پر ہے۔ یہ کاربن اسٹیل اور کم-الائے اسٹیل سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے، جو اچھی-سنکنرن کارکردگی، معتدل قیمت، اور طویل سروس لائف پیش کرتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر اندرون ملک اور ہلکے سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
گرم-ڈپ گیلوانائزنگ + سیلنگ کوٹنگ کمپوزٹ اینٹی-سنکنرن: اعتدال سے سنکنرن ماحول کو نشانہ بنانا جیسے ساحلی علاقوں، قریب کے-ساحل کے علاقوں، اعتدال پسند صنعتی آلودگی، اور مرطوب اور بارش کے حالات، یہ طریقہ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ پروسیسنگ پروسیسنگ پرت کو سیلنگ کوٹنگ کا اضافہ کرتا ہے۔ نامیاتی سگ ماہی کی پرت۔" یہ سنکنرن سے بچاؤ کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور برآمدی یوک پلیٹوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مضبوط-سنکنرن حل ہے۔
زنک-ایلومینیم کوٹنگ سنکنرن سے بچاؤ کے لیے: اعلی-طاقت والے اسٹیل اور ویلڈڈ ڈھانچے سے بنی جوئے کی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ اچار کی وجہ سے ہونے والی ہائیڈروجن کی خرابی سے بچتا ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت عام گرم-ڈپ گیلوانائزنگ سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ یورپی یونین کے ماحولیاتی معیار پر پورا اترتا ہے اور یورپ، امریکہ، جاپان، جنوبی کوریا، اور سخت ماحولیاتی تقاضوں کے ساتھ دیگر خطوں کو برآمد کرنے کے لیے موزوں ہے۔
سٹینلیس سٹیل کا اچار اور پاسیویشن سنکنرن تحفظ: 304، 316، اور 2205 سٹینلیس سٹیل سے بنی سنکنرن-مزاحم یوک پلیٹوں کے لیے، اچار اور پیسیویشن بنیادی سطح کے سنکنرن تحفظ کا عمل ہے۔ کوئی اضافی کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے؛ سنکنرن تحفظ سٹینلیس سٹیل کی اپنی پاسیویشن فلم کو بحال اور مضبوط بنا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ ایک طویل-پائیدار، دیکھ بھال-مفت سنکنرن تحفظ کا حل ہے۔
