یوک پلیٹس کی اصل پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں، سطح کا علاج نہ صرف جمالیات کے لیے ہوتا ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ: سنکنرن میڈیا کو الگ تھلگ کرنا، پہننے اور اثر کی مزاحمت کو بہتر بنانا، سروس لائف بڑھانا، سمندری زنگ سے بچاؤ کی ضروریات کو پورا کرنا، اور بین الاقوامی معیار کے سرٹیفیکیشنز کی تعمیل کرنا۔ مختلف سطح کے علاج کے عمل مختلف استعمال کے ماحول، لاگت کے بجٹ، اور پروجیکٹ کے معیارات کے مطابق بنائے گئے ہیں۔
ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ یوک پلیٹوں کے لیے سطح کے علاج کا بنیادی عمل ہے۔ زنگ کو ہٹانے کے بعد، جوئے کی پلیٹ، کاربن اسٹیل یا کم-الائے اسٹیل سے بنی ہے، اعلی درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک میں پوری طرح ڈوبی ہوئی ہے۔ یہ سٹیل کی سطح پر ایک جامع مخالف سنکنرن پرت بناتا ہے، جس میں خالص زنک کی تہہ اور لوہے کے مرکب کی تہہ ہوتی ہے۔ یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا، لاگت کا-موثر، اور پاور فٹنگ اور سٹیل کے ساختی اجزاء میں طویل مدتی بیرونی استعمال کے لیے سطح کے علاج کا موزوں طریقہ ہے۔ زنک کی تہہ کی موٹائی عام طور پر 65μm~120μm ہوتی ہے، جس میں بھاری-ڈیوٹی اینٹی-سنکنرن کوٹنگز 150μm تک پہنچ جاتی ہیں+. عام حالات میں، یہ 500~1000 گھنٹے نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ کو برداشت کر سکتی ہے، اور ساحلی ماحول میں، 30~50 گھنٹے۔ گرم-ڈپ گیلونائزنگ کے فوائد میں انتہائی مضبوط اینٹی-سنکنرن کارکردگی شامل ہے، جو کہ اندرون ملک ماحول میں 20~30 سال تک زنگ سے پاک آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ بہترین زنک چپکنے، اثرات کے خلاف مزاحمت، کھرچنے، اور ہوا اور ریت کے کٹاؤ، اور قربانی کے انوڈ تحفظ کی بھی فخر کرتا ہے۔ یہاں تک کہ مقامی خروںچ کے باوجود، زنک اب بھی سٹیل کے سبسٹریٹ کی حفاظت کرے گا۔ یہ سمندری نقل و حمل کے لیے موزوں ہے، کنٹینر گاڑھا ہونے اور زیادہ نمی والے ماحول سے مکمل طور پر متاثر نہیں ہوتا ہے، اور اس کی چاندی کی یکساں-سرمئی شکل ہوتی ہے، جو پاور فٹنگ کی روایتی ظاہری شکل کے مطابق ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہائی وولٹیج اور الٹرا-ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن لائنوں، ساحل اور آف شور ونڈ پاور کنکشن یوکس، فوٹو وولٹک بریکٹ، کنیکٹنگ پلیٹوں کو اٹھانے اور لہرانے، اور طویل مدتی بیرونی، زیادہ نمی، اور معتدل سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ زنک ایک ایسا عمل ہے جو زنک کی پتلی پرت کو جوئے کی پلیٹ کی سطح پر جمع کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے، کیتھوڈک تحفظ اور جسمانی رکاوٹ کے ذریعے دوہری سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے۔ زنک کی تہہ کی موٹائی 5μm سے 15μm تک ہوتی ہے، اور یہ 48 سے 96 گھنٹے تک نمک کے اسپرے ٹیسٹ کو برداشت کرتی ہے۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات میں ایک روشن، چاندی-سفید شکل ہے جو جمالیاتی لحاظ سے خوش کن اور صاف ہے۔ اس کے فوائد میں ایک روشن، یکساں ظاہری شکل، اچھی آرائشی خصوصیات، اعلی جہتی درستگی، کوئی ورک پیس کی خرابی نہیں، سوراخوں کا کوئی بند نہیں، پوسٹ-پروسیسنگ کی ضرورت نہیں، اور کم قیمت، اس کو کم-قیمت والی، قلیل{10}} استعمال کی مصنوعات کے لیے موزوں بناتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ سے مراد یوک پلیٹ کی سطح پر پلاسٹک پاؤڈر کے الیکٹرو اسٹاٹک جذب کو کہتے ہیں، جس کے بعد سخت کوٹنگ بنانے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کی اصلاح ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 60-120μm ہے، جس کے نتیجے میں بہترین آرائشی خصوصیات کے ساتھ ہموار، چپٹی شکل ہوتی ہے۔ یہ یکساں اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن تکمیل پیش کرتا ہے، جو شہری پاور گرڈز اور زمین کی تزئین کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ کیمیائی سنکنرن اور تیزاب/الکالس کے خلاف مزاحم ہے، اچھی موصلیت کی خصوصیات رکھتا ہے، اور مخصوص برقی ساختی اجزاء کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آسانی سے شناخت کے لیے مختلف رنگ دستیاب ہیں۔ یہ زمین کی تزئین کے منصوبوں، سب سٹیشن کے ڈھانچے، اندرونی آلات، فوٹو وولٹک ٹریکنگ بریکٹ، اور غیر-لوڈ بیئرنگ اہم اجزاء کے لیے موزوں ہے جہاں رنگ اہم ہے۔
مائع چھڑکنے میں ایک نامیاتی حفاظتی فلم بنانے کے لیے روایتی epoxy، alkyd، یا rust-پریوٹیو پینٹس لگانا شامل ہے۔ یہ رنگوں کے انتخاب، سادہ اطلاق اور کم قیمت کی آزادی پیش کرتا ہے۔ عارضی اجزاء اور مختصر-استعمال کے لیے موزوں، یہ ان ڈور مصنوعات کے لیے مثالی ہے جن کو سنکنرن سے تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
304/316 سٹینلیس سٹیل جوئے کی پلیٹوں کے لیے، اچار اور پیاسیویشن مفت لوہے کو ہٹاتا ہے، جس سے ایک گھنی کرومیم آکسائیڈ حفاظتی فلم-بنتی ہے جسے پاسیویشن کہا جاتا ہے۔ یہ نمک کے اسپرے اور سنکنرن کے خلاف سٹینلیس سٹیل کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، جس کے نتیجے میں جہتی درستگی کو تبدیل کیے بغیر صاف، روشن سطح بنتی ہے۔ یہ سمندری اور ساحلی ماحول کے لیے ترجیحی انتخاب ہے، جو آف شور ونڈ پاور، آف شور پلیٹ فارمز، بندرگاہوں اور کیمیائی صنعتی زونز کے لیے موزوں ہے۔
سطح کے علاج کے مختلف عمل سنکنرن مزاحمت کی مختلف ڈگری پیش کرتے ہیں۔ عام طور پر، گرم-ڈِپ گیلوانائزنگ > سٹینلیس سٹیل پیسیویشن > پاؤڈر کوٹنگ > الیکٹرو-گیلوانائزنگ، اور ان کی سروس لائف بھی مختلف ہوتی ہے۔ صارفین کو منتخب کرنے میں مدد کرنے کے لیے، یہاں کچھ مثالیں ہیں: عام بیرونی ماحول کے لیے، گرم-ڈِپ گیلوانائزنگ ترجیحی انتخاب ہے کیونکہ اس کی زیادہ قیمت-تاثریت، عالمی قابل اطلاق، طویل عمر، اور کم دیکھ بھال کے اخراجات۔ آف شور ونڈ پاور، کوسٹل پاور گرڈز، اور نمک کے اسپرے ماحول کے لیے، پاسیویشن بہترین آپشن ہے، جو سنکنرن کی مضبوط ترین مزاحمت کی پیشکش کرتا ہے، جس میں دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور انتہائی سمندری ماحول کے مطابق ہوتا ہے۔
یوک پلیٹوں کا سطحی علاج محض "زنگ سے بچاؤ کا عمل" نہیں ہے بلکہ ایک بنیادی تکنیکی پہلو ہے جو مصنوعات کی عمر، ماحولیاتی موافقت، پراجیکٹ کی حفاظت اور بین الاقوامی شہرت کا تعین کرتا ہے۔ مختلف عمل مختلف استعمال کے منظرناموں، لاگت کے بجٹ اور بین الاقوامی معیارات سے مطابقت رکھتے ہیں۔ سطح کے صحیح علاج کا انتخاب نہ صرف سنکنرن سے بچاؤ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے بلکہ اخراجات کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے، سمندری نقل و حمل کے دوران زنگ کو روک سکتا ہے، اور بیرون ملک صارفین کی اطمینان کو بہتر بنا سکتا ہے۔
