سسپنشن یوک پلیٹیں اہم بوجھ ہیں-اوور ہیڈ ٹرانسمیشن لائنوں میں کنکشن ہارڈ ویئر کو برداشت کرتی ہیں، بنیادی کام انجام دیتی ہیں جیسے انسولیٹر سٹرنگ سسپنشن، ملٹی-اسپلٹ کنڈکٹر فکسنگ، ٹینشن لوڈ ڈسٹری بیوشن، اور ٹاور-سے-ہنگ کنکشن فٹ کرنا۔ اگرچہ یوک پلیٹ کا ڈھانچہ سادہ دکھائی دیتا ہے، لیکن مندرجہ ذیل میں سے کسی میں بھی خرابی-مادی کی طاقت، جہتی درستگی، جستی معیار، مکینیکل خصوصیات، اور تناؤ کی تقسیم- ٹوٹ پھوٹ، لاتعلقی، کورونا ڈسچارج، لائن ٹرپنگ، یا یہاں تک کہ ٹاور کے گرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، پیداوار کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول انتہائی اہم ہے۔
یوک پلیٹوں کے کوالٹی کنٹرول کو معائنہ پر روک تھام کو ترجیح دینی چاہئے۔ معیار کے خطرات کو خام مال کے ماخذ سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، عمل کی معیاری کاری، پیرامیٹر کی معیاری کاری، اور آلات کی آٹومیشن کے ذریعے انسانی غلطی کو کم کرنا، اہل مصنوعات کو منتخب کرنے کے لیے حتمی معائنہ پر انحصار کیے بغیر۔ کلیدی اشارے جیسے سوراخ کا قطر، سوراخ کا فاصلہ، چپٹا پن، جستی تہہ کی موٹائی، اور پلیٹوں کے تباہ کن بوجھ کو کسی بھی ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کرنے کے لیے ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اسٹیل پلیٹ فرنس نمبر، بیچ، پروسیسنگ کے آلات، آپریٹرز، اور معائنہ کے ڈیٹا سے تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک مکمل-چین کا پتہ لگانے کی صلاحیت حاصل کی جانی چاہیے۔ اب ہم اس کا تفصیل سے تعارف کرائیں گے:
سسپنشن یوک پلیٹ کا بنیادی مواد عام طور پر زیادہ-کم طاقت-میلا ساختی اسٹیل جیسا کہ Q355, Q420, S355JR, اور A572 Gr50 ہوتا ہے، جب کہ کچھ بھاری-ڈیوٹی پروڈکٹس کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔ خام مال کا معیار جوئے کی پلیٹ کی مضبوطی اور عمر کے لیے بنیادی ہے، اور سخت آنے والے معائنہ کو لاگو کیا جانا چاہیے۔ سٹیل مل کا میٹریل سرٹیفکیٹ، فرنس نمبر، کیمیکل کمپوزیشن اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ایک ڈائریکٹ-ریڈنگ اسپیکٹومیٹر اسٹیل پلیٹوں کے ہر بیچ کے نمونے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ کاربن کے مساوی اور نقصان دہ عنصر کا مواد معیارات سے تجاوز نہیں کرتا، کم-طاقت والے اسٹیل کے متبادل سے گریز کرتا ہے۔ ہر بیچ سے نمونے ٹینسائل ٹیسٹ، کولڈ بینڈنگ ٹیسٹ، اور اثر ٹیسٹ کے لیے لیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداوار کی طاقت 355MPa سے زیادہ یا اس کے برابر، تناؤ کی طاقت Rm 470-630MPa، فریکچر کے بعد لمبا A 21% سے زیادہ یا اس کے برابر، اور اثر انرجی Akv ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر -40 ڈگری پر۔ اسٹیل پلیٹ کی سطح کو دراڑیں، ڈیلامینیشن، ضرورت سے زیادہ آکسائیڈ پیمانے، زنگ اور خروںچ کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ موٹائی رواداری کو ±0.3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اور لمبائی اور چوڑائی کے طول و عرض خالی الاؤنس کو پورا کرتے ہیں۔
سسپنشن یوک پلیٹوں کو عام طور پر CNC فلیم کٹنگ، پلازما کٹنگ، یا لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ خالی کرنے کا معیار براہ راست اس کے بعد کے مشینی الاؤنس اور ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ کاٹنے سے پہلے، پروگرام کی غلطیوں کی وجہ سے بیچ سکریپ سے بچنے کے لیے CNC پروگرام، ڈرائنگ کے طول و عرض، اور سوراخ کے نقاط کو دوہرا چیک کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کی درستگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے، ±0.5mm کی جہتی رواداری کے ساتھ، کھڑے ہونے کی خرابی 0.5mm/m سے کم یا اس کے برابر، کوئی واضح خلا، گرے ہوئے کناروں، یا زیادہ گرمی، اور کٹی ہوئی سطح کی کھردری معیارات پر پورا اترتی ہے، دراڑوں سے پاک، گہرے نالیوں، سلیگ انکلوشنز، سلیگ انکلوشنز، اضطراب کے ذرائع سے بچنا۔ ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے خالی جگہوں کے ہر بیچ کو فرنس بیچ نمبر، ماڈل، اور بیچ نمبر کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔ کوالٹی انسپکٹرز ہر بیچ کے لیے پہلے-ٹکڑے کا معائنہ، درمیانی معائنہ، اور حتمی معائنہ کرتے ہیں، ریکارڈنگ کے طول و عرض، ظاہری شکل، اور کٹنگ کوالٹی۔ صرف اہل ٹکڑوں کو مشینی عمل میں آگے بڑھنے کی اجازت ہے۔
سسپنشن یوک پلیٹ کی تنصیب کی درستگی، تبادلہ، اور یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مشیننگ ایک اہم عمل ہے۔ اس میں بنیادی طور پر چھدرن، ڈرلنگ، ریمنگ، بورنگ اور ملنگ شامل ہیں۔ قبضے کے سوراخوں اور کنیکٹنگ ہولز کو سختی سے H12 رواداری کے مطابق بنایا جاتا ہے، جس میں سوراخ کے قطر کی غلطیوں کو 0 سے +0.2 ملی میٹر کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ بال ہیڈز، ماؤنٹنگ پلیٹس، UB ماؤنٹنگ پلیٹس، اور پنوں کے ساتھ ہموار اسمبلی کو یقینی بنایا جا سکے۔ سوراخ کے مرکز کے فاصلے کی خرابی ±0.3mm سے کم یا اس کے برابر ہے، اور ڈبل/متعدد انسولیٹر تاروں پر غیر مساوی دباؤ سے بچنے کے لیے سوراخ کی ہم آہنگی، ہم آہنگی، اور سماکشی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر پلیٹ کا چپٹا پن 0.5mm/m سے کم یا اس کے برابر ہے تاکہ انسٹالیشن کے غیر مساوی بوجھ اور گھماؤ اور خرابی کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ کو روکا جا سکے۔ کشیدگی کے ارتکاز اور کورونا کے خطرے سے بچنے کے لیے سوراخ کی دیواریں خروںچ، قدموں اور گڑبڑ سے پاک ہیں۔ بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے تمام عمل CNC پنچنگ مشینوں اور مشینی مراکز کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹولز کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جاتا ہے، اور معاوضے کے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں کیلیبریٹ کیا جاتا ہے تاکہ جہتی بڑھنے سے روکا جا سکے
ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ سسپنشن یوک پلیٹوں کے لیے لائف لائن ہے جو باہر طویل عرصے تک استعمال کی جاتی ہیں، خاص طور پر ساحلی علاقوں میں نمک کے اسپرے، صنعتی آلودگی، زیادہ درجہ حرارت اور نمی، اور بالائے بنفشی تابکاری والے ماحول میں، جہاں گیلوانائزنگ کا معیار براہ راست سنکنرن مزاحمت کی عمر کا تعین کرتا ہے۔ زنگ اور پیمانہ کو مکمل طور پر ہٹانا بہت ضروری ہے، ہائیڈروجن کی خرابی یا نامکمل زنگ کو ہٹانے سے بچنے کے لیے تیزابیت کے زیادہ اور ناکافی علاج سے گریز کریں۔ مستحکم بہاؤ کے ارتکاز، درجہ حرارت، اور ڈوبنے کے وقت کو برقرار رکھنے سے زنک کوٹنگ کی یکساں چپکنے کو یقینی بناتا ہے، کھوئی ہوئی جگہوں اور چھلکے کو روکتا ہے۔ 450 ڈگری اور 480 ڈگری کے درمیان سخت درجہ حرارت کا کنٹرول ضروری ہے۔ بہت کم درجہ حرارت کا نتیجہ پتلی کوٹنگ اور خراب چپکنے کی صورت میں نکلتا ہے، جبکہ بہت زیادہ درجہ حرارت موٹے دانے اور فولاد میں ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ پلیٹ کی موٹائی اور طول و عرض کے مطابق کی جانی چاہیے تاکہ زنک کی یکساں کوٹنگ کو اندر اور باہر یقینی بنایا جا سکے۔ گیلوانائزنگ کے دوران سٹیل پلیٹ میں ہلکی سی تھرمل ڈیفارمیشن ہو سکتی ہے، حتمی جہتوں اور رواداری کو معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہائیڈرولک لگانے والی مشین کو درست کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی نقصان سے بچنے کے لیے زبردستی ہتھوڑا مارنا سختی سے منع ہے۔ تصحیح کے بعد، ہمواری، طول و عرض، اور سوراخ کی پوزیشنوں کا دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی دراڑ، گڑھے یا کوٹنگ کو نقصان نہ ہو۔
