آج، ہم مستطیل یوک پلیٹوں کی تنصیب کے طول و عرض پر بات کریں گے۔ یہ طول و عرض صوابدیدی نہیں ہیں؛ ان کا تعین چھ اہم عوامل سے کیا جاتا ہے: ٹاور کی ساخت، انسولیٹر سٹرنگ کی قسم، کنڈکٹر کی قسم اور اسپلٹ اسپیسنگ، مکینیکل لوڈ، سائٹ پر انسٹالیشن کی جگہ، اور برقی حفاظتی فاصلے۔ ان جہتوں میں انحراف اسمبلی کی ناکامی سے لے کر سنگین حفاظتی خطرات جیسے ناہموار تناؤ، کمپن تھکاوٹ، اور فلیش اوور تک کسی بھی چیز کا باعث بن سکتا ہے۔
مستطیل یوک پلیٹوں کی تنصیب کے طول و عرض تکنیکی خصوصیات پر مبنی ہونے چاہئیں، جو کہ طول و عرض کے حساب کتاب کے لیے شرط ہے۔ ہماری کمپنی عام طور پر صارف کی طرف سے فراہم کردہ ٹاور ڈرائنگ کا استعمال کرتی ہے، بشمول ٹاور جنرل پلان، انسولیٹر ہینگنگ پوائنٹ لے آؤٹ ڈایاگرام، اور کراسارم سٹرکچر ڈایاگرام، سوراخ کی جگہ، مرکز کا فاصلہ، اور تنصیب کی جگہ کا تعین کرنے کی بنیادی بنیاد کے طور پر۔ دوم، انسولیٹر سٹرنگ کے پیرامیٹرز اہم ہیں: ڈبل-اسٹرینڈ انسولیٹروں کا سینٹر اسپیسنگ، کنیکٹنگ ہارڈ ویئر کے ڈائمینشنز، کنڈکٹر کی قسم، ڈبل-اسپلٹ کنڈکٹرز کا سینٹر اسپیسنگ، ٹینشن کلیمپس اور سسپنشن کلیمپس کے کنکشن ڈائمینشنز، اور لیٹ میٹیریل، لیٹ میٹیریل کا تعین کرنے والا موٹا میکانیکل میٹر اور بولٹ کی وضاحتیں.
قابل تیاری اور انسٹالیبل مستطیل یوک پلیٹوں کے ایک مکمل سیٹ میں مندرجہ ذیل 12 تنصیب کے طول و عرض کی وضاحت ہونی چاہیے، جن میں سے کسی کو بھی نہیں چھوڑا جا سکتا: انسولیٹر کنکشن ہولز کے درمیان درمیانی فاصلہ، کنڈکٹر کلیمپ کنکشن ہولز کے درمیان درمیانی فاصلہ، کنیکٹنگ پلیٹ کی کل لمبائی، کنیکٹنگ پلیٹ کی کل چوڑائی، پلیٹ کی موٹائی اور ہول کے سائز کا قطر، ہول کا سائز اور ترتیب محفوظ سوراخ، کنارے چیمفر رداس، جستی تہہ موٹائی، بولٹ کی وضاحتیں اور سخت ٹارک، کم از کم برقی کلیئرنس اور کری پیج فاصلہ۔ اب ہم ان کا تفصیل سے تعارف کرائیں گے۔
انسولیٹر کنکشن ہولز کے درمیان درمیانی فاصلہ L مستطیل یوک پلیٹوں کے لیے تنصیب کا سب سے اہم جہت ہے۔ اسے عام طور پر ٹاور کراسارم ہینگنگ پوائنٹ ڈایاگرام پر نشان زد کیا جاتا ہے یا ڈبل عمودی تاروں کے ڈیزائن سینٹر فاصلے کا تعین کرنے کے لیے انسولیٹر سٹرنگ کے ڈھانچے کے ذریعے اس کا تعین کیا جاتا ہے۔ عام قدریں 400 ملی میٹر، 450 ملی میٹر، 500 ملی میٹر اور 600 ملی میٹر ہیں۔ تزئین و آرائش کے منصوبوں کے لیے، سائٹ کی پیمائش دو انسولیٹر تاروں کے ہینگنگ پوائنٹس کے درمیان مرکز کے فاصلے کی براہ راست پیمائش کر کے کی جا سکتی ہے۔ ہماری درستگی کی ضرورت ±1 ملی میٹر ہے۔ حد سے زیادہ سوراخ کے فاصلے کی وجہ سے انسولیٹر کی تار جھک جائے گی اور تناؤ کے علاقے کو متاثر کرے گی۔
کنڈکٹر کلیمپ کے جڑنے والے سوراخوں کے درمیان مرکز کا فاصلہ ایک اہم پیرامیٹر ہے جو کنڈکٹر کے ملاپ کی ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ یہ دوہری-اسپلٹ کنڈکٹرز کو جوڑنے کے لیے ٹینشن کلیمپس اور سسپنشن کلیمپس میں سوراخوں کے درمیانی فاصلے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دوہرے-اسپلٹ کنڈکٹرز کے ڈیزائن میں عام جگہ 400 ملی میٹر، 450 ملی میٹر، اور 500 ملی میٹر ہے۔ اس سائز کا تعین لائن وولٹیج کی سطح سے ہوتا ہے اور کنڈکٹر کی قسم. 400 اور 450 ملی میٹر عام طور پر 220 kV لائنوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور 450 اور 500 ملی میٹر عام طور پر 330 kV ~ 500 kV لائنوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کلیمپ کے سوراخ کا فاصلہ W کلیمپ باڈی کے سوراخ کے فاصلے کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہونا چاہیے، ورنہ اسمبلی ممکن نہیں ہے۔
کل لمبائی A اور کل چوڑائی B تنصیب کی جگہ اور برقی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ کل لمبائی A=انسولیٹر سوراخ کے درمیان وقفہ L + دونوں سروں پر حفاظتی مارجن، جو عام طور پر 50~80 ملی میٹر ہوتا ہے۔ یہ تنصیب اور آپریشن کی جگہ کو یقینی بناتا ہے، سروں پر تیز-کونے کے خارج ہونے سے بچتا ہے، اور ہارڈ ویئر کو لہرانے کی جگہ کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ کل چوڑائی B=کلیمپ ہول اسپیسنگ W + اوپری اور لوئر سیفٹی مارجن، جو عام طور پر 40~60 ملی میٹر ہے۔ اگر یہ اونچائی پر ہے یا بہت زیادہ آلودہ علاقہ ہے تو سائز میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے۔
مستطیل یوک پلیٹوں کی موٹائی کا تعین مکینیکل بوجھ سے کیا جاتا ہے۔ پلیٹ کی موٹائی کوئی تجرباتی قدر نہیں ہے، لیکن براہ راست درجہ بندی شدہ مکینیکل بوجھ سے طے کی جاتی ہے، اور طاقت اور حفاظت کا مرکز ہے۔ ناکافی موٹائی براہ راست ٹینسائل فریکچر، موڑنے کی خرابی، کمپن تھکاوٹ کریکنگ کا باعث بنے گی، اور موٹائی کو معیار کے مطابق مطلوبہ کم از کم تباہ کن بوجھ کو پورا کرنا چاہیے۔
کنیکٹنگ ہول قطر D کو براہ راست بولٹ اور فٹنگز سے ملایا جا سکتا ہے۔ اگر بال ہیڈز، کپ ہیڈز، یا یو بی ماؤنٹنگ پلیٹس کو براہ راست جوڑ رہے ہیں، تو سوراخ کا قطر فٹنگ پن کے قطر سے سختی سے مماثل ہونا چاہیے۔ سوراخ کے قطر کی رواداری H12 ہموار اسمبلی کو یقینی بناتی ہے اور ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کو روکتی ہے۔
مستطیل یوک پلیٹوں کے طول و عرض کا حساب لگاتے وقت، ایک مکمل عمل درکار ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، تمام بنیادی ڈیٹا اکٹھا کیا جاتا ہے، پھر جہتی خاکے تیار کیے جاتے ہیں، قوت اور برقی کلیئرنس کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور حتمی شکل دینے، پیداوار اور ترسیل شروع ہونے سے پہلے صارف کے ساتھ ڈرائنگ کی تصدیق کی جاتی ہے۔
