جستی ٹرینگولر یوک پلیٹوں میں مہر ، موڑنے ، ویلڈنگ ، اور جستی کے ذریعے دھات کی چادروں سے بنے سہ رخی کنیکٹر ہیں۔ مثلث فطرت کا سب سے مستحکم ہندسی ڈھانچہ ہے۔ جب بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، تین فریق ایک دوسرے کو روک دیتے ہیں ، تناؤ کو منتشر کرکے ساختی اخترتی یا بے گھر ہونے کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں۔ دوسری شکلوں کی یوک پلیٹوں کے مقابلے میں ، سہ رخی جوئے پلیٹیں ملٹی - برانچ کنکشن کے منظرناموں کے لئے زیادہ موزوں ہیں ، خاص طور پر ٹرانسمیشن لائنوں میں۔ وہ ایک مستحکم بند - لوپ فورس کی تقسیم تشکیل دے سکتے ہیں جب مرکزی لائن کو شاخ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، انسولیٹر کے تاروں کو ٹاور کراسرم سے منسلک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، یا متعدد کیبلز کو منسلک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ناہموار تناؤ اور محدود رابطے کی سمت کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔
مربوط سوراخ جستی ٹرینگولر یوک پلیٹوں میں ایک کلیدی ساختی عنصر ہیں ، جس سے جزو کے رابطوں کو قابل بناتا ہے۔ وہ عام طور پر تین عمودی حصے پر واقع ہیں ، اور ان کا ڈیزائن مساوی قوت کی تقسیم کے اصول پر قائم ہے۔ سوراخ کا قطر واضح طور پر بولٹ اور پنوں جیسے فاسٹنرز سے میل کھاتا ہے ، جو استعمال کے دوران ایک سخت اور مستحکم کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔ جڑنے والے سوراخ CNC چھدرن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں قطر رواداری ± 0.2 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول ہوتی ہے۔ اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز میں ، جڑنے والے سوراخوں کو انسٹالیشن کی سہولت اور ساختی سالمیت کو بڑھانے کے لئے مزید تقویت دی جاتی ہے۔
تقویت بخش پسلیاں جستی والی سہ رخی یوک پلیٹوں کا ایک ناگزیر حصہ ہیں۔ ان کا استعمال جوئے پلیٹ کی موڑنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے ، خاص طور پر بڑے - سائز کے ، بھاری - لوڈ یوک پلیٹوں کے لئے۔ پیچھے یا اطراف میں تقویت بخش پسلیوں کو شامل کرنے سے مجموعی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ پیداوار کے دوران ، تقویت دینے والی پسلیاں اسی مواد سے بنی ہوتی ہیں جیسے یوک پلیٹ ، ویلڈیڈ یا لازمی طور پر مہر ثبت ہوتی ہے ، اور مثلث کی مرکز یا تناؤ کی سمت کے ساتھ تقسیم کی جاتی ہے ، جس سے ایک جامع بوجھ - بیئرنگ ڈھانچہ "مین پلیٹ + کو کمک کرنے والی پسلیاں" کی تشکیل کرتا ہے۔ استعمال کے دوران ، تقویت دینے والی پسلیاں مرکزی پلیٹ پر مقامی تناؤ کو منتشر کرتی ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ بوجھ کو پوری پلیٹ کی سطح میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے کسی ایک نقطہ پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے اخترتی یا ٹوٹ پھوٹ کو روکا جاتا ہے۔ ہمارے ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ اضافی تقویت بخش پسلیوں کے ساتھ جستی ہوئی سہ رخی یوک پلیٹوں میں موڑنے والی طاقت میں 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، جس سے وہ تیز ہوا کی رفتار اور بھاری بوجھ کے ساتھ سخت ماحول کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت ، ساختی طاقت ، اور جستی ٹرینگولر یوک پلیٹوں کی تنصیب میں آسانی انہیں عالمی مارکیٹ میں ایک اہم فائدہ فراہم کرتی ہے۔ ذیل میں ، ہم ان کو تفصیل سے متعارف کروائیں گے:
سنکنرن مزاحمت
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ ایک بہت ہی موثر اینٹی - سنکنرن عمل ہے۔ زنک پرت سبسٹریٹ کو سنکنرن میڈیا جیسے ہوا ، نمی ، تیزاب ، الکلیس ، اور نمکیات سے الگ کر سکتی ہے ، اس طرح گرم ،-} ڈپ گالوانائزنگ عمل کے ساتھ ، زنک اور لوہے سے گزرنے کے لئے ، زنک اور لوہے سے گزرنے کے لئے طویل- اصطلاح کے تحفظ کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور زنک { 70 N/ملی میٹر سے زیادہ کی آسنجن۔ چھیلنا یا فلیک کرنا آسان نہیں ہے ، اور یہ مقامی کمزور سنکنرن مزاحمت سے گریز کرتے ہوئے ، جوئے پلیٹ کی تمام سطحوں کا احاطہ کرسکتا ہے۔
ساختی طاقت
ڈیزائن اعلی طاقت اور اعلی استحکام کا بوجھ - اعلی - کوالٹی بیس میٹریل + سہ رخی ڈھانچہ + تقویت یافتہ ڈیزائن کے ذریعے حاصل کرنے کی صلاحیت حاصل کرتا ہے۔ اعلی - کوالٹی بیس میٹریل پلاسٹک کی خرابی کے خطرے کے بغیر کیبل تناؤ ، آلات کے وزن اور بیرونی بوجھ کے لمبے لمبے - اصطلاح کے اثرات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ ایک - ٹکڑا اسٹیمپنگ پروڈکشن کا عمل ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے پوروسٹی اور دراڑیں جیسے نقائص سے بچتا ہے ، جس کے نتیجے میں مضبوط ساختی سالمیت ہوتی ہے ، جس سے ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کو بہت حد تک کم کیا جاسکتا ہے اور بحالی کی تعدد کو کم کیا جاسکتا ہے۔
آسان تنصیب
کنکشن ہول پوزیشنوں کو صنعت کے معیار کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ روایتی ہارڈ ویئر اور فاسٹنرز کے طول و عرض کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتے ہیں۔ انسٹالیشن کے دوران - سائٹ کی کھدائی یا ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ براہ راست بولٹ کے ساتھ طے کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹی جگہ کا قبضہ: سہ رخی ڈھانچے کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انسٹالیشن کے بعد اس میں زیادہ جگہ نہیں لگے گی ، جس سے یہ خاص طور پر گھنے کیبلز اور محدود تنصیب کی جگہ والے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔
جستی ٹرینگولر یوک پلیٹوں کی اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، پورے پیداوار کے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول کو نافذ کیا جاتا ہے۔ خام مال کی خریداری سے لے کر تشکیل اور چھدرن تک ، اور پھر سطح کے علاج تک ، ہر قدم بین الاقوامی معیارات کی پیروی کرتا ہے تاکہ مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
خام مال کا معائنہ
خام مال کی کارکردگی جوئے پلیٹ کے معیار کی بنیاد ہے۔ اسٹیل پلیٹوں کو اچھی طرح سے - مشہور اسٹیل ملوں سے منتخب کیا گیا ہے۔ خام مال کے ہر بیچ کو ایک مادی سرٹیفکیٹ فراہم کیا جاتا ہے اور اس میں متعدد ٹیسٹوں سے گزرتا ہے ، جس میں ٹینسائل طاقت ، پیداوار کی طاقت اور کیمیائی ساخت شامل ہیں۔ صرف اہل مواد کو ہی پیداوار میں رکھا جاسکتا ہے۔ کسٹمر کے ذریعہ مطلوبہ خصوصیات کے مطابق ، خام مال کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے کاٹ دیا جاتا ہے کہ سائیڈ لمبائی اور زاویہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
01
چھدرن عمل
ڈیزائن ڈرائنگز پر سوراخ کی پوزیشنوں اور قطر کے مطابق قطعی طور پر کارٹون سوراخ۔ سی این سی کارٹون پریس کے ساتھ مکے لگانا نہ صرف تیز ہے بلکہ انتہائی درست بھی ہے۔ بڑے - قطر یا موٹی پلیٹوں کے لئے ، مرحلہ - بذریعہ - قدم چھدرن کا انتخاب بھی کیا جاسکتا ہے۔ مکے مارنے کے بعد ، چیمفرنگ برر اور تیز کونے کو ہٹانے کے لئے انجام دی جاتی ہے ، جو کیبلز کو کھرچنے سے بچ سکتی ہے۔ اس کے بعد ، یوک پلیٹ کی سطح کو گھٹایا جاتا ہے اور اچھی بنیاد رکھنے کے لئے اس کی کمی ہوتی ہے۔
02
ویلڈنگ کا عمل
ویلڈنگ کے مواد کو ویلڈنگ کی سلاخوں کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے جو بیس میٹریل سے ملتے ہیں۔ ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج ، ویلڈنگ کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو کمپیوٹر کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ مکمل ہے ، پوروسٹی اور دراڑوں سے پاک ہے ، اور ویلڈنگ سلیگ اور اسپیٹر کو دور کرنے کے لئے ، تاکہ ویلڈ اور مرکزی بورڈ کی سطح آسانی سے منتقلی کی جاسکے ، اس طرح ساختی طاقت اور ظاہری معیار کو بہتر بنایا جائے۔ اینٹی - سنکنرن کا عمل گرم - ڈپ جستی کے معیارات جیسے جی بی/ٹی 13912 کے مطابق سطح پر لاگو ہوتا ہے ، اس طرح یوک پلیٹ کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
03
معیار کا معائنہ
ورنیئر کیلیپرس ، زاویہ گیجز ، اور پروجیکٹر جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ، جہتی پیرامیٹرز جیسے سائیڈ لمبائی ، موٹائی ، سوراخ قطر ، سوراخ کی پوزیشن اور زاویہ کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ تصادفی طور پر منتخب کردہ نمونے کو تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور موڑنے والی طاقت کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ جانچ کے معیارات جی بی/ٹی 228.1 اور جی بی/ٹی 232 کے ساتھ تعمیل کرتے ہیں۔ مصنوعات کی سطح کا نقائص جیسے دراڑیں ، چھید ، زنک نوڈولس اور برز کے لئے ضعف معائنہ کیا جاتا ہے۔ واضح نقائص کے بغیر ہموار ظاہری شکل کو اہل سمجھا جاتا ہے۔
04
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جستی ٹرینگولر یوک پلیٹ ، چین جستی سہ رخی سہ رخی جوئے پلیٹ مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
